平壓平模切機工藝是包裝裝潢后加工的一道重要工序.原來使用的是PYQ立式模切機。該設備在操作安全方面存在嚴重的隱患。由于它在生產(chǎn)過程中要人工送紙，容易發(fā)生工傷事故。又由于其運轉(zhuǎn)起來一張一合像老虎口，故得名——laohuji。雖然，目前生產(chǎn)的laohuji在安全聯(lián)動性上有了很大的改進。但仍然無法杜絕工傷事故的發(fā)生。
    同時，由于laohuji是單人單機操作。操作工人熟悉程度與產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量關(guān)系很大。因此，熟悉的操作工成了企業(yè)爭搶的“香餑餑”。
    目前，進口膠印機生產(chǎn)速度已超過10000印/小時。如果使用PYQ系列“l(fā)aohuji”，印后配套設備比要1:6,也就是說一臺膠印機必須要有六臺PYQ“l(fā)aohuji”配套。
    隨著新勞動合同法的實施，企業(yè)用工成本進一步加大。同時，由于PYQ“l(fā)aohuji”工作效率低，模切版之間存在尺寸誤差。產(chǎn)品的一致性也受到影響。隨著酒類，食品企業(yè)的后工序包裝改成自動化流水線。對包裝批量尺寸的一致性要求越來越高。因此，包裝裝潢印刷企業(yè)在批量包裝印后加工中。改用先進的平壓平模切機勢在必行。
生產(chǎn)效率比較：
     SRC半自動平壓平模切機的設計為4000 張 /小時。根據(jù)不同排版和換版時間。則實際  生產(chǎn)速度為3500 張/小時。如此計算，實際班產(chǎn)為28000張 。目前平動模切機每臺的班產(chǎn)為為5000張。則5臺手動模切機的班產(chǎn)為25000張。人工成本比較目前每臺手動模切機需配置操作人員2人，5臺為10人，每人月薪為2000元。企業(yè)每月就要支出20000元。而SRC平壓平模切機每班配置3人。每人月薪2000元，共計6000元，企業(yè)每月就可節(jié)省14000元的人工工資。一年可省170000元左右。
設備投資和能耗比較：
     購置5臺手動1100的PYQ手動模切機。每臺售價45000*5=225000元。而SRC1050的平壓平模切機售價也不到300000元一臺。每臺手動模切的電機功率約為7.5KW。5臺能耗為37.5KW。而平壓平總功率13KW。全年能減少能耗50000元左右。
安全性能和模切精度比較：
    SRC平壓平模切機采用PLC控制系統(tǒng)。人機界面。定位，模切。收紙部全封閉式的。操作安全系數(shù)達到100%。平壓平模切機因采用自動中央地位。保證了每一張產(chǎn)品的精確性和一致性。PYQ手動模切機完全采用手進手出，操作工稍微注意力不集中，就容易發(fā)生傷人事件。而企業(yè)現(xiàn)在最怕的是工傷事故。高額的賠償讓許多印包企業(yè)頭痛。平動模切機是人工定位也難以保證其產(chǎn)品的一致性。如今，在發(fā)達國家，已出臺法律法規(guī)禁止使用PYQ系列模切機。